簡(jiǎn)要描述:ph-28磚瓦窯脫硫塔酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過(guò)填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,后來(lái)回流至塔底循環(huán)使用。
產(chǎn)品目錄
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品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 200 | 處理濃度 | 200mg/L |
除塵率 | 99% | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 200-58000g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
處理風(fēng)量 | 300m³/h | 適用領(lǐng)域 | 按客戶定制 |
ph-28磚瓦窯脫硫塔ph-28磚瓦窯脫硫塔
一.產(chǎn)品簡(jiǎn)介
1.1、名稱: 磚廠窯爐煙氣脫硫除塵塔
1.2、本脫硫塔適用于:鍋爐、工業(yè)窯爐、烘干爐、反射爐
1.3、磚廠窯爐煙氣脫硫吸收塔的規(guī)格:
本脫硫塔采用全PP材質(zhì)《空心式高效脫硫除塵塔》
二.設(shè)計(jì)依據(jù)、范圍及排放標(biāo)準(zhǔn)
2.1 設(shè)計(jì)依據(jù):
1、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003);
2、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)
3、《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-2001);
2.2 設(shè)計(jì)原則
2.2.1煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求。
2.2.2確保脫硫系統(tǒng)工作時(shí)不影響窯爐的正常運(yùn)行。
2.2.3整個(gè)系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)單,布置緊湊、占地面積小。
2.2.4在滿足系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的前提下,盡可能降低工程投資和運(yùn)行成本。
2.3 設(shè)計(jì)范圍內(nèi)容
根據(jù)當(dāng)前環(huán)保要求,脫硫工藝采用雙堿法,(并滿足單堿法工況要求)。設(shè)計(jì)范圍應(yīng)為:脫硫劑制備系統(tǒng)、沉淀池與循環(huán)水池配套水泵及供水系統(tǒng),煙氣脫硫系統(tǒng)。
2.4.1脫硫及煙塵設(shè)計(jì)指標(biāo)
(1)脫硫效率>95% (5)煙氣含濕量<75mg/Nm3
(2)液氣比:2 (6)脫硫系統(tǒng)阻力<300pa
(3)鈣硫比:1.03 ?。?)煙塵含量<30mg/Nm3
(4)出口SO2濃度<200mg/Nm3
三. 煙氣脫硫工藝選擇
3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據(jù)當(dāng)前環(huán)保要求,脫硫工藝選擇為雙堿法(并滿足單堿法工況要求)。
3.2 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而逐步發(fā)展起來(lái)的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2,然后在另一反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生,再生后的吸收液循環(huán)使用,而SO2至終以石膏的形式析出。
以NaOH為例,其主要工藝過(guò)程是,清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液,用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫,從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入再生池、沉淀池,然后上清液再回到清水池?;以笆嗟让摿虍a(chǎn)物經(jīng)沉淀后定期清除,可作為建材回收利用。再生池內(nèi)投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環(huán)漿液進(jìn)行反應(yīng),置換出的NaOH溶解在循環(huán)水中,同時(shí)生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過(guò)沉淀清除。
脫硫除塵器的設(shè)計(jì)原則:
1、盡量降低脫硫系統(tǒng)工程和運(yùn)行費(fèi)用,脫硫系統(tǒng)建成后以優(yōu)化的工藝實(shí)現(xiàn)大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
2、選用、可靠的脫硫工藝,在確保脫硫效率的同時(shí),有效保障系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì) 。
3、充分結(jié)合用戶的客觀條件和要求,因地制宜, 大程度利用現(xiàn)有資源和有限場(chǎng)地空間,優(yōu)化結(jié)合,制定具有針對(duì)性,切合實(shí)際的技術(shù)方案。
4、在重視設(shè)備的同時(shí),盡量降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用,注重設(shè)備的合理選型。
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